Meganiese seëls

Professionele vervaardiger van meganiese seëls, yiwu, is 'n goeie onderneming vir rubberprodukte

Meganiese seëls wat in vloeibare medium werk, vertrou gewoonlik op die vloeistoffilm wat deur vloeibare medium gevorm word tussen die wryvingsoppervlaktes van bewegende en stilstaande ringe om te smeer. Daarom is dit nodig om die vloeibare film tussen die wrywingsoppervlakke te onderhou om die stabiele werking van die meganiese seël te verseker en die lewensduur daarvan te verleng.

Onder verskillende toestande sal die wrywing tussen die dinamiese en statiese ringe van meganiese seël soos volg wees:

(1) droë wrywing:

Daar kom geen vloeistof in die glywryvingsoppervlak nie, dus is daar geen vloeistof nie, slegs stof, oksiedlaag en geadsorbeerde gasmolekules. Wanneer die bewegende en statiese ringe loop, is die resultaat dat die wrywingsoppervlak verhit en verslyt, wat lei tot lekkasie.

(2) Grenssmering:

Wanneer die druk tussen die bewegende en stilstaande ringe toeneem of die vloeistof se vermoë om 'n vloeistoffilm op die wrywingsoppervlak te vorm, swak is, sal die vloeistof uit die gaping gedruk word. Omdat die oppervlak nie absoluut plat is nie, maar ongelyk is, is daar kontakslijting in die bult, terwyl die smeerprestasie van vloeistof in die uitsparing gehandhaaf word, wat grenssmering tot gevolg het. Die slytasie en hitte van die grondsmering is matig.

(3) Semi-vloeibare smering:

Daar is vloeistof in die put van die skuifoppervlak en 'n dun vloeistoffilm word tussen die kontakoppervlakke gehandhaaf, sodat die verwarmings- en slytasie-toestande goed is. Omdat die vloeistoffilm tussen die bewegende en stilstaande ringe oppervlaktespanning by die uitlaat het, is die lekkasie van vloeistof beperk.

(4) Volledige vloeibare smering:

As die druk tussen die bewegende en statiese ringe onvoldoende is en die gaping toeneem, verdik die vloeibare film en is daar op die oomblik geen vaste kontak nie, dus is daar geen wrywingsverskynsel nie. In hierdie geval is die gaping tussen die bewegende ring en die statiese ring egter groot, dus kan die verseëlingseffek nie bereik word nie en is die lekkasie ernstig. Hierdie soort situasies word gewoonlik nie toegelaat in praktiese toepassings nie (behalwe vir die meganiese seël van beheerde membraan).

Die meeste van die werksomstandighede tussen die dinamiese en statiese ringe van meganiese seël, is grenssmering en semi-vloeibare smering, en semi-vloeibare smering kan die beste verseëlingseffek verkry onder die minimum wrywingskoëffisiënt, dit wil sê bevredigende slytasie en hitte generasie.

Ten einde die meganiese seël onder goeie smeertoestande te laat werk, moet faktore soos medium eienskappe, druk, temperatuur en glyspoed omvattend oorweeg word. Die keuse van toepaslike druk tussen die bewegende en statiese ringe, 'n redelike smeerstruktuur en die verbetering van die wrywingsoppervlakgehalte van die bewegende en statiese ringe, is egter ook belangrike faktore om die effektiewe werk van die seël te verseker.

Verskeie strukture om smering te versterk

1. Beëindig die eksentrisiteit van die gesig:

In die algemeen is meganiese seëls in die middel van die bewegende ring, in die middel van die stilstaande ring en in die middellyn van die as reguit. As die eindvlak se middel van een van die bewegende ring of die stilstaande ring op 'n sekere afstand vanaf die middellyn van die as verskuif word, kan die smeervloeistof voortdurend in die skuifoppervlak gebring word wanneer die ring draai om te smeer.

Daar moet daarop gewys word dat die grootte van eksentrisiteit nie te groot moet wees nie, veral vir hoë druk, sal eksentrisiteit oneweredige druk op die eindvlak en ongelyke slytasie veroorsaak. Vir hoëspoed-seëls is dit nie raadsaam om bewegende ring as eksentrieke ring te gebruik nie, anders vibreer die masjien as gevolg van die balans tussen sentrifugale krag.

2. Insteek van die eindvlak:

Dit is moeilik vir hoëdruk- en hoëspoedmasjiene om die vloeibare film tussen wrywingsoppervlaktes te onderhou, wat dikwels vernietig word deur wrywingshitte wat deur hoë druk en hoë spoed gegenereer word. In hierdie geval is dit baie effektief om groewe aan te wend om die smering te versterk. Beide die bewegende ring en die statiese ring kan gesny word, wat gewoonlik van slijtvaste materiale gemaak is. Die bewegende ring en die stilstaande ring moet nie terselfdertyd gesny word nie, want dit sal die smeereffek verminder. Om te voorkom dat vuilheid of slytasie soveel as moontlik in die wrywingsoppervlak binnedring, en om die vloeistof wat in die sentrifugale kragrigting vloei (tipe uitvloei) te verseël, moet die groef op die statiese ring oopgemaak word om te voorkom dat vuil in die die wrywingsoppervlak deur sentrifugale krag. Inteendeel, wanneer die vloeistof teen sentrifugale krag (inwaartse vloei) vloei, moet die groef op die bewegende ring oopgemaak word en sentrifugale krag is nuttig om die vuilheid uit die groef te gooi.

Die klein groewe op die wrywingsoppervlak is reghoekig, wigvormig of ander vorms. Groef moet nie te veel of te diep wees nie, anders sal lekkasie toeneem.

3. Statiese druksmering:

Die sogenaamde hidrostatiese smering is om die smeervloeistof onder druk direk in die wrywingsoppervlak in te voer vir smeer. Die ingevoerde smeervloeistof word voorsien deur 'n aparte vloeistofbron, soos 'n hidrouliese pomp. Met hierdie smeervloeistof onder druk word die vloeistofdruk in die masjien teengestaan. Hierdie vorm word gewoonlik hidrostatiese drukverbinding genoem.

Daar moet maatreëls getref word om gasfilmsmering vas te stel vir meganiese seël van gasmedium, soos die gebruik van gas statiese drukbeheerde film meganiese seël of soliede smering, dit wil sê die gebruik van selfsmeermateriaal as bedrywingsring of statiese ring. Solank die toestande dit toelaat, moet die gasmediumtoestand soveel as moontlik in 'n vloeibare mediumtoestand verander word, wat maklik is vir smeer en verseëling.